項目簡介：

廈門(mén)XX是2022年施工項目，施工區(qū)域為(wèi)電(diàn)芯廠房(fáng)一一層、夾層和(hé)設備平台；采用OGD-110鉻綠色金剛砂耐磨材料（金屬），項目亮點在于二次成型一體(tǐ)化整體(tǐ)超平地坪施工解決方案（二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪+固化抛光），施工面積8.06萬平方、品牌采用頑固地坪材料，目前施工完畢。

M1、M2電(diàn)芯廠房(fáng)

（混凝土澆築+金剛砂+固化劑抛光）

工藝做(zuò)法：    

施工技(jì)術(shù)方案：

二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基層處理(lǐ)

1.1場(chǎng)地銑刨、沖洗、清理(lǐ)：施工前将基層雜物、積水(shuǐ)清理(lǐ)幹淨，用銑刨機将基礎拉毛，并将混凝土基層清理(lǐ)凹凸物垃圾清理(lǐ)幹淨。

1.2移交時(shí)樓闆的是否存在開(kāi)裂及處理(lǐ)措施、混凝土地面标高(gāo)高(gāo)出地面的處理(lǐ)措施；

2. 模闆标高(gāo) 

2.1、采用激光測标高(gāo)儀或水(shuǐ)準儀等确認原地面标高(gāo)進行(xíng)檢測，偏差在+0~-25mm 以內(nèi)方可(kě)接收；以确保地坪最低(dī)施工厚度達到規範要求以及避免混凝土厚度不均勻産生(shēng)收縮不一緻。

2.2、根據圖紙最終确認的标高(gāo)，控制(zhì)模闆标高(gāo)。

2.3、澆築厚度為(wèi)60mm要求選用低(dī)于60mm模闆。使用槽鋼作(zuò)為(wèi)模闆，槽鋼縫上(shàng)沿就是地坪完成後的标高(gāo)平面；

2.4、分倉縫于第二天用大(dà)型切割機彈線切直收邊，做(zuò)為(wèi)二次澆注分接頭采用薄膜保護防止污染；

2.5、門(mén)口以及相關需要分割的地方則根據需要采用槽鋼模闆或者角鐵(tiě)做(zuò)平做(zuò)直；

2.6、外四周門(mén)口降低(dī)2公分，采用角鐵(tiě)焊接做(zuò)坡度；

3. 擠塑闆鋪設（應力緩沖）

3.1、施工目的是将地坪與約束體(tǐ)結構分離；

3.2、因需要滿足混凝土伸縮時(shí)可(kě)以移動， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

3.3、柱腳使用10mm厚度的擠塑闆包裹， 并用膠帶固定，高(gāo)度由墊層低(dī)于地坪标高(gāo)2cm；

3.4、在包柱邊隔離縫前，需首先考慮柱帽的分離沉降；

3.5、在地坪的陰角處和(hé)陽角處鋪設加強筋；

4. 地面掃漿界面、網片鋪設

4.1、掃漿的目的是降低(dī)地面空(kōng)鼓，掃漿采用4.25水(shuǐ)泥，每包施工面積60-80平方；

4.2、網片施工目的是将加強柱腳的抗拉強度，避免釋放性裂紋；

4.3、網片鋪設搭接200CM，采用鐵(tiě)絲綁紮；

4.4、采用專人(rén)提筋，将網片提到混凝土中上(shàng)位置，增強網片限裂性能；

5. 混凝土澆築

5.1、根據施工順序，混凝土施工采用拖拉機或地泵輸送混凝土，混凝土采用放料時(shí)，保證混凝土放料 高(gāo)度比地坪完成面标高(gāo)略高(gāo) 20-50mm 左右，并采用人(rén)工先對邊角區(qū)混凝土進行(xíng)初平，然後直接采用 激光整平機整平；每次整平工作(zuò)範圍：長5米×寬3.6米，留下1米範圍的空(kōng)間(jiān)來(lái)堆放此次整平時(shí)多(duō) 餘的混凝土，在混凝土整平過程中，每次工作(zuò)時(shí)的搭接處須重複2米，以提高(gāo)混凝土地坪表面 FL（水(shuǐ)平度）數(shù)值。

5.2、混凝土激光整平機使用激光整平機，邊角激光整平機施工不到的地方，使用汽油振動棒振掏密實後，采用2米重型刮尺刮平處理(lǐ)，刮平後使用激光塔尺和(hé)水(shuǐ)準儀複 測标高(gāo)，确保标高(gāo)與大(dà)面積地坪完全相同；

5.3、當混凝土激光整平後，使用 3 米推杆進行(xíng) 2 次“十字”交差表面推平，盡可(kě)能去除表面浮遊物、 泌水(shuǐ)，第 1 次人(rén)工提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。當混凝土初凝到人(rén)站(zhàn)立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時(shí)， 工人(rén)穿戴網鞋采用 3.5 米方闆刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度 不一所産生(shēng)的收縮凹凸面，第 2 次提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。當混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時(shí)，再 次采用 3 米方闆刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面，第 3 次提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。

6. 金剛砂施工做(zuò)法

6.1、混凝土表面第一次提槳，使用 70～90 公斤級的單腳磨平器(qì)（附着合金材質鐵(tiě)盤），進行(xíng)混凝土第一次提漿作(zuò)業。有(yǒu)規則性的運行(xíng)全部區(qū)域，表層面不得(de)出現凹凸不平現象，并根據地面初凝情況第一次按 1㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作(zuò)業。

6.2、提漿、撒布粉末耐磨材料施工過程中需要确認标高(gāo)，且同步進行(xíng)補正工作(zuò)，采用 3米方闆刮尺找平補正，當第一次提槳作(zuò)業完成後，采用 3 米方闆刮尺以十字交差方式進行(xíng) 3遍刮平補正作(zuò)業。

6.3、混凝土表層第二次收面提漿，當混凝土表面凝固到一定硬度，使用 800 公斤級的雙腳磨平器(qì)，進行(xíng)混凝土表面第二次提漿作(zuò)業。有(yǒu)規則性的運行(xíng)全部區(qū)域，表層面不得(de)出現凹凸不平現象。不固定施工過程中需要确認标高(gāo)，且同步進行(xíng)補正工作(zuò)。補正後，根據地面平整度和(hé)泌水(shuǐ)情況進行(xíng)第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作(zuò)業，确保地面規整度和(hé)表面泌水(shuǐ)均勻。

6.4、混凝土表面完成面施工，使用 400 公斤以上(shàng)雙腳磨平器(qì)附着四角翅膀型塑料或鋼鐵(tiě)， 進行(xíng)混凝土完成面收光施工；調節速度和(hé)強度，将地面抛出作(zuò)出光澤，不得(de)過度抹光施工，适當結束。

7. FF/FL檢測（平整度/水(shuǐ)平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水(shuǐ)平度）檢測（參考美國 ASTM1155 或 BS TR34 地坪标準， 直尺2米≦4㎜；（CATL标準）檢測目的：

第一、地坪必須達到預期的地坪标準，才能滿足樣闆工程的目标要求。

第二、施 工過程中的自我檢測是對施工工藝的一種複檢，找出還(hái)能提高(gāo)的地方，并杜絕降低(dī) FF/FL 值的 問題出現，保證地坪的整體(tǐ)質量超過驗收标準。

一次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基礎處理(lǐ)

1.1 确保基礎夯實後禁止二次開(kāi)挖；

1.2 墊層水(shuǐ)平度控制(zhì)在≧10MM、墊層分倉接頭保持同面層一緻；

2. PE膜鋪設

2.1 為(wèi)了減小(xiǎo)地坪與墊層之間(jiān)的摩擦力，薄膜應具有(yǒu)一定厚度，不低(dī)于0.6mm以上(shàng)、鋪兩層薄膜；

2.2 保持平整，邊緣要有(yǒu)超過300mm的搭接，牆邊反折上(shàng)牆10CM；

2.3 應根據施工進度分段鋪設，避免重型設備碾壓後失去效果 ；

2.4 樁承地坪，需在樁頭位置額外鋪一片薄膜；

3. 預制(zhì)施工縫 

3.1、根據業主最終确認的标高(gāo)，控制(zhì)模闆标高(gāo)。

3.2、不同的澆築厚度要求選用不同規格的模闆。使用铠甲縫作(zuò)為(wèi)模闆，铠甲縫上(shàng)沿就是地坪完成後的标高(gāo)平面，裝铠縫為(wèi)兩片2mm厚鍍鋅鋼闆組成，可(kě)有(yǒu)效保護施工縫邊緣的破損；

3.3、安裝時(shí)須調整裝凱縫的頂标高(gāo)，确保其誤差在3m/±1mm範圍內(nèi)，使用螺栓調節标高(gāo)，并用鋼筋固定；

3.4、兩邊銷釘用來(lái)錨固混凝土，膨脹螺絲固定鋼闆，混凝土收縮後，膨脹螺絲破壞，縫可(kě)張開(kāi)；

3.5、在整倉混凝土澆築完畢後才将施工縫封口，已方便罐車(chē)進出，提高(gāo)輸送速度。

3.6、找平層找平采用激光整平，實行(xíng)分塊的澆築方式。推薦每塊的施工面積不大(dà)于1000平左右(根據現場(chǎng)實際情況而定)。先用墨鬥在基層上(shàng)彈出邊模控制(zhì)線，控制(zhì)線寬于實際接縫邊緣5公分以便于拆模後修邊。

4. 隔離縫設置

4.1隔離縫的目的是将混凝土闆與固定約束體(tǐ)分隔開(kāi)，避免混凝土闆收縮時(shí)因應力受約束而造成開(kāi)裂；

4.2需要隔離的部位包括：牆體(tǐ)，柱體(tǐ)，設備基礎，突出的管子或其他物體(tǐ)；

4.3采用有(yǒu)彈性的隔離材料，如擠塑闆，，隔離縫高(gāo)度需高(gāo)過混凝土闆厚；

4.4為(wèi)地坪表面美觀，可(kě)在澆築前将隔離材料略低(dī)于地坪表面标高(gāo)的位置半切預留，澆築完後撕掉材料，對表面做(zuò)填充處理(lǐ)；

5. 混凝土澆築

5.1、根據施工順序，混凝土施工采用地泵輸送混凝土，混凝土采用放料時(shí)，保證混凝土放料 高(gāo)度比地坪完成面标高(gāo)略高(gāo) 20-50mm 左右，并采用人(rén)工先對邊角區(qū)混凝土進行(xíng)初平，然後直接采用 激光整平機整平；每次整平工作(zuò)範圍：長5米×寬3.6米，留下1米範圍的空(kōng)間(jiān)來(lái)堆放此次整平時(shí)多(duō) 餘的混凝土，在混凝土整平過程中，每次工作(zuò)時(shí)的搭接處須重複2米，以提高(gāo)混凝土地坪表面 FL（水(shuǐ)平度）數(shù)值。

5.2、混凝土激光整平機使用激光整平機，邊角激光整平機施工不到的地方，使用汽油振動棒振掏密實後，采用2米重型刮尺刮平處理(lǐ)，刮平後使用激光塔尺和(hé)水(shuǐ)準儀複 測标高(gāo)，确保标高(gāo)與大(dà)面積地坪完全相同；

5.3、當混凝土激光整平後，使用 3 米推杆進行(xíng) 2 次“十字”交差表面推平，盡可(kě)能去除表面浮遊物、 泌水(shuǐ)，第 1 次人(rén)工提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。當混凝土初凝到人(rén)站(zhàn)立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時(shí)， 工人(rén)穿戴網鞋采用 3.5 米方闆刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度 不一所産生(shēng)的收縮凹凸面，第 2 次提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。當混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時(shí)，再 次采用 3 米方闆刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面，第 3 次提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。

6. 金剛砂施工做(zuò)法（參考二次成型金剛砂）

7. FF/FL檢測（平整度/水(shuǐ)平度）（參考二次成型金剛砂）

8. 引導縫切縫\養護

8.1、切割時(shí)間(jiān)：在保證切割不爆邊的情況下，最早的時(shí)間(jiān)內(nèi)進行(xíng)切割，一般視(shì)天氣情況和(hé)當時(shí)混凝土硬化狀況，在 24 小(xiǎo)時(shí)內(nèi)完成鋸切縫施工；

8.2、切割深度：按地坪厚度的 1/3-1/4；不能切斷面層鋼筋。切割寬度：3-5 ㎜。

8.3、切割依據：原柱距和(hé)地坪的美觀性，以6米間(jiān)距按照施工深化圖要求間(jiān)距，沿柱軸線切割。切割的同時(shí)用吸水(shuǐ)機将切割産生(shēng)的泥漿清理(lǐ)吸除幹淨。

8.4、金剛砂收面完成3小(xiǎo)時(shí)內(nèi)立馬彈分倉線，随後進行(xíng)面層潤水(shuǐ)養護抵禦面層龜裂紋形成；

8.5、養護周期7天禁止上(shàng)人(rén)上(shàng)車(chē)、懸挂金剛砂責任牌！

9.  一次成型注意事項

9.1、四周邊模采用木闆支護、木闆要求同完成面平高(gāo)；條件允許則采用混凝土反坎澆築或磚塊砌牆圍擋；

9.2、鋼筋綁紮馬镫規格為(wèi)800*800mm，建議上(shàng)下鐵(tiě)絲綁紮、避免地泵沖擊産生(shēng)鋼筋被擡高(gāo)；

9.3、雙層雙向鋼筋混凝土保護層≧2.5CM厚度；

9.4、所有(yǒu)下沉式水(shuǐ)溝或平台需要提前澆築完成、避免後期拉扯開(kāi)裂；

9.5、砌牆或衛生(shēng)隔牆的預留可(kě)以在後期完成；

9.6、所有(yǒu)廠房(fáng)門(mén)口必須壓低(dī)10MM放坡處理(lǐ)；

9.7、鋼筋綁紮、後澆帶、變形縫需要分倉并考慮沉降以及溫差收縮；

聚氨酯填縫+固化抛光

1.  聚氨酯填縫

1.1、切割處理(lǐ)：采用手磨機将引導縫泥漿二次清理(lǐ)幹淨，采用吸塵器(qì)吸幹淨，确保聚氨酯粘結；

2.2、填縫處理(lǐ)：在清理(lǐ)幹淨的縫上(shàng)填沖聚氨酯填縫膠并用鏟刀壓實；

3.3、後期處理(lǐ)：同固化劑一同研磨；

2.  固化研磨抛光

2.1、耐磨骨料地坪施工完成後7-15天，開(kāi)始進行(xíng)密封固化劑施工。

使用專業的地坪研磨機配合不同粒度的混凝土研磨片，去除地坪表面的髒污、松散層及多(duō)餘附着物。根據需求，做(zuò)輕微露骨料或高(gāo)光露骨料處理(lǐ)。采用濕式+幹式的研磨方法。進一步提高(gāo)表面平整度，并打開(kāi)毛孔，以利于液體(tǐ)硬化劑材料更好的滲透反應。

2.2、用低(dī)壓噴射器(qì)噴射一層濕潤、飽和(hé)的密封固化劑。塗完第一層後，一定要讓表面保持濕潤20分鍾。如果在20分鍾內(nèi)，表面開(kāi)始幹燥，再塗一層并保持表面濕潤。可(kě)使用硬毛刷或拖把塗刷，進一步使材料分散均勻。

2.3、研磨抛光，硬化劑徹底幹燥，并反應24小(xiǎo)時(shí)候，表面緻密度和(hé)硬度性能已經顯著提高(gāo)，可(kě)以進行(xíng)多(duō)個(gè)粒度研磨材料的精細研磨和(hé)抛光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效果。