項目簡介：

廈門(mén)XX是2022年施工項目，施工區(qū)域為(wèi)模組廠房(fáng)1-4層；采用OGD-119幹撒式防靜電(diàn)金剛砂耐磨材料，項目亮點在于二次成型一體(tǐ)化整體(tǐ)防靜電(diàn)地坪施工解決方案（二次成型導電(diàn)混凝土+防靜電(diàn)金剛砂耐磨地坪+固化抛光），施工面積4.89萬平方、品牌采用頑固地坪材料，目前施工完畢。

工藝做(zuò)法：    

施工技(jì)術(shù)方案：

1、基層處理(lǐ)

(1)場(chǎng)地銑刨、沖洗、清理(lǐ)：施工前将基層雜物、積水(shuǐ)清理(lǐ)幹淨，用銑刨機将基礎拉毛，并将混凝土基層清理(lǐ)凹凸物垃圾清理(lǐ)幹淨。

2、模闆标高(gāo)

(1)采用激光測标高(gāo)儀或水(shuǐ)準儀等确認原地面标高(gāo)進行(xíng)檢測，偏差在+0~-25mm 以內(nèi)方可(kě)接收；以确保地坪最低(dī)施工厚度達到規範要求以及避免混凝土厚度不均勻産生(shēng)收縮不一緻。

(2)根據圖紙最終确認的标高(gāo)，控制(zhì)模闆标高(gāo)。澆築厚度為(wèi)60mm要求選用低(dī)于60mm模闆。使用槽鋼作(zuò)為(wèi)模闆，槽鋼縫上(shàng)沿就是地坪完成後的标高(gāo)平面；

(3)倉縫于第二天用大(dà)型切割機彈線切直收邊，做(zuò)為(wèi)二次澆注分接頭采用薄膜保護防止污染；

(4)門(mén)口以及相關需要分割的地方則根據需要采用槽鋼模闆或者角鐵(tiě)做(zuò)平做(zuò)直；外四周門(mén)口降低(dī)2公分，采用角鐵(tiě)焊接做(zuò)坡度；

3、擠塑闆鋪設（應力緩沖）

(1)施工目的是将地坪與約束體(tǐ)結構分離；

(2)因需要滿足混凝土伸縮時(shí)可(kě)以移動， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

(3)柱腳使用10mm厚度的擠塑闆包裹， 并用膠帶固定，高(gāo)度由墊層低(dī)于地坪标高(gāo)2cm；

(4)在包柱邊隔離縫前，需首先考慮柱帽的分離沉降；

(5)在地坪的陰角處和(hé)陽角處鋪設加強筋；

4、導電(diàn)地網鋪設

(1)房(fáng)間(jiān)四周離地坪面20公分牆邊鋪設3CM扁鐵(tiě)作(zuò)為(wèi)ESD釋放接地線，地面扁鐵(tiě)鋪設必須設有(yǒu)“凸”點同時(shí)設有(yǒu)螺絲孔以便于二級接線使用，扁鐵(tiě)對地面必須固定處理(lǐ)，交叉處需焊接；

(2)每一次分倉2000平方以內(nèi)确保有(yǒu)兩次接地網點、同鐵(tiě)絲網片進行(xíng)焊接處理(lǐ)，網片鋪設同時(shí)考慮600*600mm小(xiǎo)倉二級線的搭接确保切縫後小(xiǎo)倉的電(diàn)阻連續釋放性能；

ESD導電(diàn)地網鋪設

5、地面掃漿界面、網片鋪設

(1)掃漿的目的是降低(dī)地面空(kōng)鼓，掃漿采用4.25水(shuǐ)泥，每包施工面積60-80平方；

(2)網片施工目的是将加強柱腳的抗拉強度，避免釋放性裂紋；

(3)網片鋪設搭接200mm，采用鐵(tiě)絲綁紮；

(4)采用專人(rén)提筋，将網片提到混凝土中上(shàng)位置，增強網片限裂性能；

6、商品混凝土試配

(1) 砼強度：C30；水(shuǐ)灰比：≤55％；一層采用拖拉機運輸,坍落度120±

20mm，二樓層垂直梯+三輪車(chē)運輸 坍落度140±20mm，

(2) 粉煤灰0添加，夏季施工經試驗添加适量的緩凝劑以延長施工時(shí)間(jiān)；

(3) 沙的規格：細度模數(shù)1.5～2.0，含泥量少(shǎo)于2％；

(4) 骨料規格：級配良好的連續級配骨料，骨料粒徑：8-26.5mm；

(5) 水(shuǐ)質要求：使用幹淨水(shuǐ)，水(shuǐ)溫＜28℃；

(6) 初凝時(shí)間(jiān)：3~4小(xiǎo)時(shí)（初凝時(shí)間(jiān)應從到場(chǎng)起算(suàn)）終凝時(shí)間(jiān)：≦18小(xiǎo)時(shí)。（施工前需要做(zuò)混凝土導電(diàn)适配設計(jì)）

7、混凝土澆築

(1)根據施工順序，混凝土施工采用拖拉機或地泵輸送混凝土，混凝土采用放料時(shí)，保證混凝土放料 高(gāo)度比地坪完成面标高(gāo)略高(gāo) 20-50mm 左右，并采用人(rén)工先對邊角區(qū)混凝土進行(xíng)初平，然後直接采用 激光整平機整平；每次整平工作(zuò)範圍：長5米×寬3.6米，留下1米範圍的空(kōng)間(jiān)來(lái)堆放此次整平時(shí)多(duō) 餘的混凝土，在混凝土整平過程中，每次工作(zuò)時(shí)的搭接處須重複2米，以提高(gāo)混凝土地坪表面 FL（水(shuǐ)平度）數(shù)值。

(2)混凝土激光整平機使用激光整平機，邊角激光整平機施工不到的地方，使用汽油振動棒振掏密實後，采用2米重型刮尺刮平處理(lǐ)，刮平後使用激光塔尺和(hé)水(shuǐ)準儀複 測标高(gāo)，确保标高(gāo)與大(dà)面積地坪完全相同；

(3)當混凝土激光整平後，使用 3 米推杆進行(xíng) 2 次“十字”交差表面推平，盡可(kě)能去除表面浮遊物、 泌水(shuǐ)，第 1 次人(rén)工提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。當混凝土初凝到人(rén)站(zhàn)立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時(shí)， 工人(rén)穿戴網鞋采用 3.5 米方闆刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度 不一所産生(shēng)的收縮凹凸面，第 2 次提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。當混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時(shí)，再 次采用 3 米方闆刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面，第 3 次提高(gāo)地坪表面 FL、FF 值。

8、防靜電(diàn)金剛砂材料施工做(zuò)法

8.1、混凝土表面第一次提槳，使用 70～90 公斤級的單腳磨平器(qì)（附着合金材質鐵(tiě)盤），進行(xíng)混凝土第一次提漿作(zuò)業。有(yǒu)規則性的運行(xíng)全部區(qū)域，表層面不得(de)出現凹凸不平現象，并根據地面初凝情況第一次按 2㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作(zuò)業。

8.2、提漿、撒布粉末耐磨材料施工過程中需要确認标高(gāo)，且同步進行(xíng)補正工作(zuò)，采用 3米方闆刮尺找平補正，當第一次提槳作(zuò)業完成後，采用 3 米方闆刮尺以十字交差方式進行(xíng) 3遍刮平補正;

8.3、混凝土表層第二次收面提漿，當混凝土表面凝固到一定硬度，使用 800 公斤級的雙腳磨平器(qì)，進行(xíng)混凝土表面第二次提漿作(zuò)業。有(yǒu)規則性的運行(xíng)全部區(qū)域，表層面不得(de)出現凹凸不平現象。不固定施工過程中需要确認标高(gāo)，且同步進行(xíng)補正工作(zuò)。補正後，根據地面平整度和(hé)泌水(shuǐ)情況進行(xíng)第三次按 1 ㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作(zuò)業，确保地面規整度和(hé)表面泌水(shuǐ)均勻。

8.4、混凝土表面完成面施工，使用 400 公斤以上(shàng)雙腳磨平器(qì)附着四角翅膀型塑料或鋼鐵(tiě)， 進行(xíng)混凝土完成面收光施工；調節速度和(hé)強度，将地面抛出作(zuò)出光澤，不得(de)過度抹光施工，适當結束。

9、FF/FL檢測（平整度/水(shuǐ)平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水(shuǐ)平度）檢測（參考美國 ASTM1155 或 BS TR34 地坪标準， 直尺2米≦4㎜；檢測目的：

第一、地坪必須達到預期的地坪标準，才能滿足樣闆工程的目标要求。

第二、施 工過程中的自我檢測是對施工工藝的一種複檢，找出還(hái)能提高(gāo)的地方，并杜絕降低(dī) FF/FL 值的 問題出現，保證地坪的整體(tǐ)質量超過驗收标準。

10、引導縫切縫\養護

引導縫切縫根據此項目圖紙設計(jì)要求，按6米內(nèi)間(jiān)距切縫。引導混凝土在規定的區(qū)域形成規則的收縮鋸切裂縫，杜絕不規則收縮裂紋産生(shēng)，提高(gāo)混凝土地坪的整體(tǐ)規整度和(hé)美觀度

施工工法：

10.1切割時(shí)間(jiān)：在保證切割不爆邊的情況下，最早的時(shí)間(jiān)內(nèi)進行(xíng)切割，一般視(shì)天氣情況和(hé)當時(shí)混凝土硬化狀況，在 24 小(xiǎo)時(shí)內(nèi)完成鋸切縫施工；

10.2切割深度：按地坪厚度的 1/3-1/4；不能切斷面層鋼筋。切割寬度：3-5 ㎜。

10.3切割依據：原柱距和(hé)地坪的美觀性，以6米間(jiān)距按照施工深化圖要求間(jiān)距，沿柱軸線切割。切割的同時(shí)用吸水(shuǐ)機将切割産生(shēng)的泥漿清理(lǐ)吸除幹淨。

10.4金剛砂收面完成3小(xiǎo)時(shí)內(nèi)立馬彈分倉線，随後進行(xíng)面層潤水(shuǐ)養護抵禦面層龜裂紋形成；

10.5養護周期7天禁止上(shàng)人(rén)上(shàng)車(chē)、懸挂金剛砂責任牌！

11、成品保護措施

11.1地坪分包段：地坪單位養護周期為(wèi)7+14天；（7天養護期+14天的強度上(shàng)升期）按規範《金剛砂地坪成品保護收記錄表》進行(xíng)成品保護措施、并懸挂責任牌、養護期告知牌；

11.2、切實負責成品保護各項工作(zuò)，專人(rén)随時(shí)進行(xíng)現場(chǎng)所巡視(shì)檢查，發現損壞或其他班組造成破壞，及時(shí)上(shàng)報監理(lǐ)或總包單位，由業主監理(lǐ)單位處理(lǐ)各種違章行(xíng)為(wèi)并對損害進行(xíng)賠償！

11.3、交叉施工時(shí)，如需進入我班組正在或保護期的工作(zuò)面時(shí)，必須以書(shū)面形式上(shàng)報項目部，經項目部同我班組協調并同意後，方可(kě)進行(xíng)其他施工作(zuò)業，施工完畢後恢複原有(yǒu)狀态，對有(yǒu)可(kě)能損害的地面負有(yǒu)責任。

11.4、桁架闆混凝土澆築與一層地坪同步施工時(shí)，洗泵管水(shuǐ)需設置專門(mén)的排水(shuǐ)管排至室外，養護過程避大(dà)量水(shuǐ)直接沖至一層。

12、聚氨酯填縫

采用聚氨酯填縫膠進行(xíng)填縫施工，可(kě)防止水(shuǐ)滲透到鋸切縫當中，當水(shuǐ)滲入縫中結冰後膨脹會(huì)導緻鋸切縫處混凝土破損，還(hái)可(kě)防止空(kōng)氣進入鋸切縫後加快混凝土中的鋼筋氧化導緻地坪使用壽命縮短(duǎn)的問題。

考慮到工期較緊，後期施工複雜，我們将填縫放在金剛砂施工後第15天開(kāi)始施工；

施工工法：

12.1切割處理(lǐ)：采用手磨機将引導縫泥漿二次清理(lǐ)幹淨，采用吸塵器(qì)吸幹淨，确保聚氨酯粘結；

12.2填縫處理(lǐ)：在清理(lǐ)幹淨的縫上(shàng)填沖聚氨酯填縫膠并用鏟刀壓實；

12.3後期處理(lǐ)：同固化劑一同研磨；

13、固化研磨抛光

13.1、耐磨骨料地坪施工完成後7-15天，開(kāi)始進行(xíng)密封固化劑施工。

使用專業的地坪研磨機配合不同粒度的混凝土研磨片，去除地坪表面的髒污、松散層及多(duō)餘附着物。根據需求，做(zuò)輕微露骨料或高(gāo)光露骨料處理(lǐ)。采用濕式+幹式的研磨方法。進一步提高(gāo)表面平整度，并打開(kāi)毛孔，以利于液體(tǐ)硬化劑材料更好的滲透反應。

13.2、用低(dī)壓噴射器(qì)噴射一層濕潤、飽和(hé)的密封固化劑。塗完第一層後，一定要讓表面保持濕潤20分鍾。如果在20分鍾內(nèi)，表面開(kāi)始幹燥，再塗一層并保持表面濕潤。可(kě)使用硬毛刷或拖把塗刷，進一步使材料分散均勻。

13.3研磨抛光，硬化劑徹底幹燥，并反應24小(xiǎo)時(shí)候，表面緻密度和(hé)硬度性能已經顯著提高(gāo)，可(kě)以進行(xíng)多(duō)個(gè)粒度研磨材料的精細研磨和(hé)抛光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效果.