1、基層的準備和(hé)交接；

基層質量達到《地基基礎工程施工質量驗收規範》GB50202-2002規定，此外：

1) 壓實度達到設計(jì)要求：素土壓實系數(shù)不小(xiǎo)于0.94，砂石換填找平壓實系數(shù)不小(xiǎo)于0.97；

2) 基層由第三方地基專業檢測機構驗證地基是否達标；

3) 由總包與監理(lǐ)組織于本公司進場(chǎng)前按國家(jiā)規範進行(xíng)基層交接。标高(gāo)設置對基層進行(xíng)全場(chǎng)檢測，根據檢測結果确認最終标高(gāo)；

4) 清理(lǐ)現場(chǎng)，無雜物、空(kōng)鼓及開(kāi)裂現象。

2、第一層0.5PE膜鋪設、水(shuǐ)泥碎石穩定層、砂墊層的鋪設、 滿足平整度要求.

3、第二道(dào)PE薄膜的鋪設：

4、邊模闆的安裝：

1) 使用高(gāo)精度光學水(shuǐ)準儀，按全場(chǎng)統一标高(gāo)支模；

2) 按設計(jì)标高(gāo)設置模闆，用水(shuǐ)準儀随時(shí)檢測模闆标高(gāo)，對偏差處用楔性塊調整。

3) 側邊設置三角支撐，使模闆平直、穩固，然後在底部進行(xíng)間(jiān)隙堵漏處理(lǐ)，防止混凝土漿外洩；

4) 在所有(yǒu)伸縮縫處設置傳力杆鋼筋銷防止錯位

5、在模闆上(shàng)固定安裝錨座，錨座（規格參見圖紙）後面固定防爆鋼筋；

錨座必須要固定牢固，并沿正确的方向，要保證波紋管和(hé)錨墊闆的接頭處在同一直線上(shàng)，不得(de)有(yǒu)任何折點。

6、柱腳和(hé)牆邊的處理(lǐ)：

1) 牆闆界面刷隔離劑。

2) 柱腳邊須用擠塑闆圍置隔開(kāi)。

3) 确保柱腳、牆、門(mén)洞、坑道(dào)和(hé)管道(dào)與地闆用隔離塊或壓縮材料隔開(kāi)。

7、鋼絞線下料，制(zhì)作(zuò)，穿索；

鋼絞線卷放在鋼絞線放線盤內(nèi)，人(rén)工拖放鋼絞線，量取下料長度後用砂輪切割機切斷鋼絞線（鋼絞線長度以滿足夾具張拉為(wèi)宜）。

8、波紋管布設、安裝；

完成鋼絞線和(hé)普通(tōng)鋼筋的鋪設後,注意要固定鋼絞線，确保在混凝土澆築時(shí)不會(huì)被移動；澆築混凝土的過程中，采取必要措施防止波紋管被混凝土振動棒破壞。應有(yǒu)施工人(rén)員專人(rén)看護，确保波紋管位置及相關預埋件安裝不被破壞。

9、構造鋼筋的安裝。

10、模闆、鋼筋、預應力鋼絞線全部安裝完成，澆築混凝土準備工作(zuò)完成

11、混凝土澆築：

1) 混凝土攪拌車(chē)到現場(chǎng)後瀉入泵送車(chē)，泵送到使用場(chǎng)地；

2) 用手持振動棒振動邊緣整平機不能到達位置。在闆邊的伸縮縫處、防爆鋼筋處要充分振搗。

3) 保持混凝土連續供應。

12、整平：對混凝土進行(xíng)振搗、刮平。

1) 混凝土泵送車(chē)開(kāi)入澆築區(qū)域邊澆築混凝土；

2) 迅速拉平至标高(gāo)；

3) 對混凝土進行(xíng)振搗整平；

4) 使用激光抄平儀器(qì)再次對振搗後的混凝土及模闆進行(xíng)檢測；

5) 用 3米刮尺随後再次刮平；

13、除泌水(shuǐ)施工  

控制(zhì)水(shuǐ)灰比（添加适量助劑）、坍落度；增加除泌水(shuǐ)工序。除泌水(shuǐ)方法：初凝過後，砼基本穩定時(shí)用精平推拉尺進行(xíng)輔助精平且除泌水(shuǐ)。

14、壓實、抹平和(hé)收光

1) 初凝期間(jiān)用手扶式抹光機進行(xíng)起漿；

2) 随後用刮尺進行(xíng)找平；

3) 使用駕駛式抹光機進行(xíng)收光；

4) 再次用刮尺進行(xíng)找平；

5) 使用駕駛式抹光機重複上(shàng)述步驟，直至收光結束；

15、養護

到位的養護是減少(shǎo)/消除表面龜裂的主要工藝；養護方法：為(wèi)多(duō)重柔性養護；收光後先濕水(shuǐ)，再保水(shuǐ)薄膜覆蓋；目的：保證面層有(yǒu)足夠的水(shuǐ)分進行(xíng)水(shuǐ)化反應，進而面層不起砂、起塵，少(shǎo)龜裂。

16、鋼絞線的張拉，管道(dào)壓漿。

1) 張拉

混凝土澆築後，進行(xíng)首次張拉，當混凝土強度達到時(shí)盡快張拉全部預應力，如圖所示。在混凝土澆築完成15小(xiǎo)時(shí)左右，拆除模闆，取出預埋的塑料盒。安裝錨環、夾片，施加 25%的預應力，控制(zhì)早期混凝土的收縮裂紋。當混凝土強度達到時(shí)盡快張拉全部預應力，如圖所示。

■  當混凝土抗壓強度達到時(shí)，應盡快張拉。

■  地坪預應力筋張拉時(shí)混凝土強度fci = 30 MPa

■  該項目所有(yǒu)預應力索端方向均采用單端張拉形式，用單根張拉的千斤頂逐根張拉。

■  張拉要根據施工圖紙的張拉力和(hé)張拉順序進行(xíng)。

■  張拉控制(zhì)應力值采用不小(xiǎo)于鋼絞線極限強度标準值的75%：75%fptk = 1395 MPa 。

■  預應力筋施工張拉值應通(tōng)過千斤頂、油壓表配套标定的油壓值—張拉力關系曲線換算(suàn)成相應的張拉油壓表數(shù)值。

■  預應力張拉施工中，采用雙控的方法進行(xíng)質量控制(zhì)，以張拉力控制(zhì)為(wèi)主，測量張拉伸長值作(zuò)校(xiào)核。 張拉時(shí)預應力筋的理(lǐ)論伸長值與實際伸長值的允許誤差為(wèi)±6%。如超出範圍，須查明(míng)原因後采取措施。

■  張拉完畢後，校(xiào)對張拉記錄對有(yǒu)疑問的預應力筋要進行(xíng)必要的補拉。

2） 切割剩餘鋼絞線，如圖所示。

張拉工作(zuò)完成後，張拉結果得(de)以認可(kě)，采用砂輪鋸或其它機械方法切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電(diàn)弧切斷。

3） 完全張拉後盡快進行(xíng)管道(dào)灌漿，封錨。如圖所示。

■  對張拉工序完成後的所有(yǒu)預應力筋實施灌漿，從一端注入，直至管道(dào)內(nèi)漿體(tǐ)飽滿，沒有(yǒu)氣泡殘留，水(shuǐ)泥漿從出漿端流出且稠度與壓漿端基本相同為(wèi)止。

■  漿體(tǐ)應滿足設計(jì)要求。

■  灌漿料固化後，切除多(duō)餘的注漿管。使用混凝土砂漿封堵錨具位置至平齊。