二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基層處理(lǐ)

(1)場(chǎng)地 銑刨、沖洗、清理(lǐ)：施工前将基層雜物、積水(shuǐ)清理(lǐ)幹淨，用銑刨機将基礎拉毛，并将混凝土基層清理(lǐ)凹凸物垃圾清理(lǐ)幹淨。

2. 模闆标高(gāo) 

(1)采用激光測标高(gāo)儀或水(shuǐ)準儀等确認原地面标高(gāo)進行(xíng)檢測，偏差在+0~-25mm 以內(nèi)方可(kě)接收；以确保地坪最低(dī)施工厚度達到規範要求以及避免混凝土厚度不均勻産生(shēng)收縮不一緻。

(2)根據圖紙最終确認的标高(gāo)，控制(zhì)模闆标高(gāo)。

3. 擠塑闆鋪設（應力緩沖）

(1)因需要滿足混凝土伸縮時(shí)可(kě)以移動， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

(2)柱腳使用10mm厚度的擠塑闆包裹， 并用膠帶固定，高(gāo)度由墊層低(dī)于地坪标高(gāo)2cm；

(3)在包柱邊隔離縫前，需首先考慮柱帽的分離沉降；

(4)在地坪的陰角處和(hé)陽角處鋪設加強筋；

4. 地面掃漿界面、網片鋪設

采用專人(rén)提筋，将網片提到混凝土中上(shàng)位置，增強網片限裂性能；待施工前監理(lǐ)進行(xíng)隐檢合格後，開(kāi)始進行(xíng)掃漿處理(lǐ)，掃漿施工面一次不宜過多(duō)，應随掃随澆築混凝土，掃漿後不得(de)有(yǒu)明(míng)水(shuǐ)。

5. 混凝土澆築

(1)根據施工順序，混凝土施工采用拖拉機或地泵輸送混凝土，并采用人(rén)工先對邊角區(qū)混凝土進行(xíng)初平，然後直接采用激光整平機整平。

(2)混凝土激光整平機使用激光整平機，邊角激光整平機施工不到的地方，使用汽油振動棒振掏密實後，采用2米重型刮尺刮平處理(lǐ)，刮平後使用激光塔尺和(hé)水(shuǐ)準儀複 測标高(gāo)，确保标高(gāo)與大(dà)面積地坪完全相同；

(3)當混凝土激光整平後，使用 3 米推杆進行(xíng) 2 次“十字”交差表面推平，盡可(kě)能去除表面浮遊物、 泌水(shuǐ)。

6. 金剛砂施工做(zuò)法

(1)混凝土表面第一次提槳，使用單腳磨平器(qì)（附着合金材質鐵(tiě)盤），進行(xíng)混凝土第一次提漿作(zuò)業。有(yǒu)規則性的運行(xíng)全部區(qū)域，表層面不得(de)出現凹凸不平現象，并根據地面初凝情況第一次按 1㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉 末耐磨材料作(zuò)業。

(2)提漿、撒布粉末耐磨材料施工過程中需要确認标高(gāo)，且同步進行(xíng)補正工作(zuò)，采用3米方闆刮尺找平補正，當第一次提槳作(zuò)業完成後，采用 3 米方闆刮尺以十字交差方式進行(xíng)3遍刮平補正作(zuò)業。

(3)混凝土表層第二次收面提漿，當混凝土表面凝固到一定硬度，使用雙腳磨平器(qì)，進行(xíng)混凝土表面第二次提漿作(zuò)業。有(yǒu)規則性的運行(xíng)全部區(qū)域，表層面不得(de)出現凹凸不平現象。不固定施工過程中需要确認标高(gāo)，且同步進行(xíng)補正工作(zuò)。補正後，根據地面平整度和(hé)泌水(shuǐ)情況進行(xíng)第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作(zuò)業，确保地面規整度和(hé)表面泌水(shuǐ)均勻。

(4)混凝土表面完成面施工，使用雙腳磨平器(qì)附着四角翅膀型塑料或鋼鐵(tiě)， 進行(xíng)混凝土完成面收光施工；調節速度和(hé)強度，将地面抛出作(zuò)出光澤，不得(de)過度抹光施工，适當結束。

7. FF/FL檢測（平整度/水(shuǐ)平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水(shuǐ)平度）檢測（ 參考美國 ASTM1155 或 BS TR34 地坪标準， 直尺2米≦4㎜；（CATL标準）檢測目的：

第一、地坪必須達到預期的地坪标準，才能滿足樣闆工程的目标要求。

第二、施工過程中的自我檢測是對施工工藝的 一種複檢，找出還(hái)能提高(gāo)的地方，并杜絕降低(dī) FF/FL 值的問題出現，保證地坪的整體(tǐ)質量超過驗收标準。

一次成型混凝土+ 金剛砂耐磨地坪

1. 基礎處理(lǐ)

(1)确保基礎夯實後禁止二次開(kāi)挖；

(2)墊層水(shuǐ)平度控制(zhì)在≧10MM、墊層分倉接頭保持同面層一緻；

2. PE膜鋪設

(1)為(wèi)了減小(xiǎo)地坪與墊層之間(jiān)的摩擦力，薄膜應具有(yǒu)一定厚度，鋪兩層薄膜；

(2)保持平整，邊緣要有(yǒu)超過300mm的搭接，牆邊反折上(shàng)牆10CM；

(3)應根據施工進度分段鋪設，避免重型設備碾壓後失去效果；

(4)樁承地坪，需在樁頭位置額外鋪一片薄膜；

3. 預制(zhì)施工縫 

(1)根據業主最終确認的标高(gāo)，控制(zhì)模闆标高(gāo)。

(2)不同的澆築厚度要求選用不同規格的模闆。 使用铠甲縫作(zuò)為(wèi)模闆，铠甲縫上(shàng)沿就是地坪完成後的标高(gāo)平面，裝铠縫為(wèi)兩片2mm厚鍍鋅鋼闆組成，可(kě)有(yǒu)效保護施工縫邊緣的破損；

(3)安裝時(shí)須調整裝凱縫的頂标高(gāo)，确保其誤差 在3m/±1mm範圍內(nèi)，使用螺栓調節标高(gāo)，并用鋼筋固定；

(4)在整倉混凝土澆築完畢後才将施工縫封口， 已方便罐車(chē)進出，提高(gāo)輸送速度。

(5)找平層找平采用激光整平，實行(xíng)分塊的澆築方式。

4. 隔離縫設置

(1)需要隔離的部位包括：牆體(tǐ)，柱體(tǐ)，設備基礎 ，突出的管子或其他物體(tǐ)；

(2)采用有(yǒu)彈性的隔離材料，如擠塑闆；隔離縫高(gāo)度需高(gāo)過混凝土闆厚；

5. 混凝土澆築

(1)根據施工順序，混凝土施工采用地泵輸送混凝土，并采用人(rén)工先對邊角區(qū)混凝土進行(xíng)初平，然後直接采用激光整平機整平。

(2)混凝土激光整平機使用激光整平機，邊角激 光整平機施工不到的地方，使用汽油振動棒振掏密實後，采用2米重型刮尺刮平處理(lǐ)，刮平後使用激光塔尺和(hé)水(shuǐ)準儀複測标高(gāo)，确保标高(gāo)與大(dà)面積地坪完全相同；

(3)當混凝土激光整平後，使用 3 米推杆進行(xíng) 2 次“十字”交差表面推平，盡可(kě)能去除表面浮遊物、 泌水(shuǐ)。

6. 金剛砂施工做(zuò)法（參考二次成型金剛砂）

7. FF/FL檢測（平 整度/水(shuǐ)平度）（參考二次成 型金剛砂）

8. 引導縫切縫\養護

(1)切割時(shí)間(jiān)：在保證切割不爆邊的情況下，最早的時(shí)間(jiān)內(nèi)進行(xíng)切割，一般視(shì)天氣情況和(hé)當時(shí)混凝土硬化狀況，在 24 小(xiǎo)時(shí)內(nèi)完成鋸切縫施工 ；切割的同時(shí)用吸水(shuǐ)機将切割産生(shēng)的泥漿清理(lǐ)吸除幹淨。

(2)金剛砂收面完成3小(xiǎo)時(shí)內(nèi)立馬彈分倉線，随後進行(xíng)面層潤水(shuǐ)養護抵禦面層龜裂紋形成；

(3)養護周期7天禁止上(shàng)人(rén)上(shàng)車(chē)、懸挂金剛砂責任牌！

聚氨酯填縫+固化 抛光

1.  聚氨酯填縫

(1)切割處理(lǐ)：采用手磨機将引導縫泥漿二次清理(lǐ)幹淨，采用吸塵器(qì)吸幹淨，确保聚氨酯粘結；

(2)填縫處理(lǐ)：在清理(lǐ)幹淨的縫上(shàng)填沖聚氨酯填縫膠并用鏟刀壓實；

(3)後期處理(lǐ)：同固化劑一同研磨；

2.  固化研磨抛光

(1)耐磨骨料地坪施工完成後7-15天，開(kāi)始進行(xíng)密封固化劑施工。

使用專業的地坪研磨機配 合不同粒度的混凝土研磨片，去除地坪表面的髒污、松散層及多(duō)餘附着物。根據需求，做(zuò)輕微露骨料或高(gāo)光露骨料處理(lǐ)。采用濕式+幹式的研磨方法。進一步提高(gāo)表面平整度，并打開(kāi)毛孔， 以利于液體(tǐ)硬化劑材料更好的滲透反應。

(2)用低(dī)壓噴射器(qì)噴射 一層濕潤、飽和(hé)的密封固化劑。塗完第一層後，一定要讓表面保持濕潤20分鍾。如果在20分鍾內(nèi)，表面開(kāi)始幹燥，再塗一層并保持表面濕潤。可(kě)使用硬毛刷或拖把塗刷，進一步使材料分散均勻。

(3)研磨抛光，硬化劑 徹底幹燥，并反應24小(xiǎo)時(shí)候，表面緻密度和(hé)硬度性能已經顯著提高(gāo)，可(kě)以進行(xíng)多(duō)個(gè)粒度研磨材料的精細研磨和(hé)抛光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效 果。

廈門(mén)XX（一期）——電(diàn)芯廠房(fáng)一、二

（混凝土澆築+金剛砂+固化劑抛光）

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（混凝土澆築+金剛砂+固化劑抛光）